Automatische Mehrfachbeutel-Bündelmaschine ZB360
Video
Prozessmerkmale
Merkmale der Gerätemodule
Materialsortier- und Palettierzuführungseinheit | ||
Gewebeanordnung und -transport | Förderbandtransport + Zylinderstapelung | Vollautomatische, fotoelektrische Detektion |
Anpassung der Spezifikationsumstellung | Blenden anpassen + Lichtschranken neu positionieren + Druckplatten austauschen | Der Umbau wurde in etwa 60 Minuten abgeschlossen. |
Gewebeüberwachung | Fotoelektrische Sensoren (Bosch) | Vollautomatische Echtzeitüberwachung |
Antriebssteuerungssystem | SPS, Drehgeber, Detektionskomponenten | Mit der Hauptmaschine synchronisiert |
Verpackungs-Hosteinheit | ||
Gewebefütterungs- und Antriebsmethode | Zahnriemenvorschub + Schrittmotorantrieb | Vollautomatisiert |
Schmierverfahren | Manuelle Fettschmierung | Über die Fettpresse |
Rohmaterialprüfung | Fotoelektrische Sensoren (Panasonic) | Vollautomatisiert |
Filmabwickelmethode | Motorgetriebene Reibungsradabwicklung | Spannung wird automatisch angepasst |
Filmaufbewahrungsmethode | Aufbewahrung für Tänzerarme + Automatischer Alarm bei Filmausfall | — |
Filmzuführungsantriebsmethode | Schrittmotorantrieb + Encodergesteuerte Filmsteuerung + Luftunterstützte Filmzufuhr | Vollautomatisiert, präzise und zuverlässig |
Registrierungsmarkenverfolgung | Baodeli-Lichtschranke (Auge) | Vollautomatisch, präzise und zuverlässig |
Messerantriebsmethode | Synchronisierter Leistungsantrieb, SPS-gesteuert | — |
Dichtungsverfahren | Nockengetriebene Thermodichtung | — |
Spezifikationswechsel | Manueller Komponentenaustausch + Parametereinstellung über Touchscreen | — |
Temperaturregelung | Intelligenter Temperaturregler | — |
HMI-Schnittstelle | Touchscreen-HMI mit umfassenden Funktionsmodulen, benutzerfreundlicher Oberfläche und einfacher Bedienung | — |
Funktion gegen leere Verpackungen | Intelligente Folienzuführung: Verpackung nur bei Vorhandensein von Gewebe; stoppt den Vorgang bei Materialmangel. | Kein Folienabfall; Reduzierte Materialkosten |
Standardfunktionen | Not-Aus; Unabhängige/kombinierte Betriebsarten; Fehlerdiagnose; Automatischer Stopp bei abnormalem Gewebe/Filmüberlastung/Überlastung des Druckzylinders; Automatischer Stopp beim manuellen Anlassen | Vereinfachte Fehlersuche; Geringe Ausfallrate; Hohe Sicherheit |
Datenmanagement | Alle Parameter sind über die HMI konfigurierbar. | Benutzerfreundlich; Verbesserte Effizienz |
Antriebsgetriebe | Zahnriemen-/Steuerkettenantrieb + Nockenwellenantrieb | Einfache Wartung; niedrige Wartungskosten |
Kernantriebssteuerungssystem | Integriertes System: HMI + Detektionssystem + Frequenzumrichter-Drehzahlregelung + Nockensystem + Encodersystem + Synchronantrieb | Mechatronische Intelligenz; einfache Bedienung; Wartungsfreundlichkeit; niedrige Betriebskosten; hohe Produktivität |
Installation des Elektroschranks | Vollständig unabhängiges, abgedichtetes Gehäuse | Einfache Wartung; Reduzierte elektromechanische Störungen |
Seitendichtungseinheit | ||
Kantenführungsmethode | Verstellbare Flansche + Feste Flansche | Als Austauschteile kategorisiert; muss bei Spezifikationsanpassung ersetzt werden |
Kantenführungsantrieb | Verstellbarer Flansch, angetrieben durch einen Nockenmechanismus + Heißsiegelung mit festem Flansch | — |
Dichtungsverfahren | Hochtemperaturbeständige Förderbänder transportieren und verschweißen das Material beidseitig automatisch. Flexible Komponenten zwischen Förderbändern und Siegelplatten ermöglichen eine adaptive Anpassung an unterschiedliche Gewebelängen. | Vollautomatisiert; hohe Flexibilität |
Dichtungsmechanismus-Antrieb | Getriebemotor | — |
Temperaturregelung | Manuelle Temperatureinstellung + Intelligente Regleranpassung | Ermöglicht vielfältige Abdichtungseffekte |
Technische Spezifikationen der Ausrüstung
Artikel | Spezifikation | Anmerkungen |
Produktzufuhr | Automatische Zuführung für eine Produktionslinie für Taschentücher | — |
Geplante Produktionsgeschwindigkeit | 20 Packungen/Minute | — |
Maximale stabile Produktionsgeschwindigkeit | 20 Packungen/Minute | — |
Produktspezifikation Umrüstzeit | 60 Minuten | Standardzeit nach Erreichen der Bedienerkompetenz |
Austauschzeit der Verpackungsfolie | 20 Minuten | Standardzeit nach Erreichen der Bedienerkompetenz |
Umrüstteile | Unterstützt Standard-/Mini-Konfigurationen: 5 Packungen, 6 Packungen × 2 Lagen usw. | Standardmaschine: 5 Packungen × 2 Lagen |
Druckpassungstoleranz | Längs: ±2 mm; Quer: ±2 mm | — |
Gesamtabmessungen (L×B×H) | 4400 × 2200 × 1500 mm | — |
Nettogewicht | ≥1200 kg | — |
Verpackungsmaterial | CPP-Doppelseiten-Heißsiegelfolie | — |
Filmdicke | 0,035–0,05 mm | — |
Maximaler Folienrollendurchmesser | 420 mm | — |
Filmkerndurchmesser | 76 mm | Entspricht internationalen Standards |
Filmdruckdesign | Siehe Technischen Anhang I | — |
Maximale Filmbreite | 420 mm | — |
Luftdruck | 5–6 kg/cm² (0,49–0,59 MPa) |
|
Stromversorgung des Schaltschranks | 380 V Wechselstrom | Entspricht den chinesischen Elektrizitätsnormen |
Gesamtantriebsleistung | 4 kW | Summe der Motorleistungen |
Gesamtheizleistung | 3,6 kW | Kombinierte Leistung für Versiegelung/Seitenheizung |
Spannungstoleranz | ±10% | — |
Farbe und Oberfläche | Knittergrau (vollständige Maschine) | Pulverbeschichtung |
Schutz des Steuerschranks | PELV (Schutzkleinspannung) | Entspricht der Norm GB5226.1-2008 |
Tissue-Verpackungsmethode | Parallelverpackung | — |