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Automatische Mehrfachbeutel-Bündelungsmaschine ZB360 – Chinesische Lieferanten und Hersteller von langlebigen Verpackungslösungen
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Automatische Mehrfachbeutel-Bündelungsmaschine ZB360 – Chinesische Lieferanten und Hersteller von langlebigen Verpackungslösungen

Diese hochwertige Verpackungsmaschine wurde mit Blick auf Hygiene und Langlebigkeit entwickelt. Alle Teile, die mit verpackten Produkten in Berührung kommen, sind aus hochwertigem Edelstahl und lebensmittelechten PVC-Bändern gefertigt und gewährleisten so die Sicherheit in lebensmittelverarbeitenden Anwendungen. Die Hauptmontageplatten bestehen aus hochfestem Kohlenstoffstahl mit vernickelter Oberfläche, was sowohl die Langlebigkeit als auch die Optik verbessert. Der robuste Rahmen aus geschweißten Vierkantrohren bietet höchste Stabilität für den Langzeiteinsatz. Darüber hinaus sind alle Lagergehäuse aus Guss gefertigt, und die Maschine ist mit zuverlässigen Lagern der Marken HRB/TBI/IKO ausgestattet, die die Lebensdauer deutlich verlängern. Als führender Hersteller in China sind wir stolz darauf, Produkte zu liefern, die höchsten Standards entsprechen. Unser Qualitätsanspruch macht uns zu einem vertrauenswürdigen Lieferanten für alle, die zuverlässige und effiziente Maschinenlösungen suchen.

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    Prozessmerkmale

    • Die Schneidklingen bestehen aus importiertem legiertem Stahl und sind für eine längere Haltbarkeit wärmebehandelt.
    • Zahnriemen sind hochwertige heimische Produkte.
    • Zahnriemenscheiben sind in zwei Werkstoffen erhältlich: Aluminiumlegierung und Stahl 45#, mit Oberflächenbehandlungen wie Schwarzoxidbeschichtung oder Oxidation.
    • Verschiedene Walzen bestehen entweder aus 45#-Stahl oder aus einer Aluminiumlegierung und weisen galvanisierte oder oxidierte Oberflächen auf.
    • Die Standardkomponenten bestehen entweder vollständig aus Edelstahl oder aus hochfestem Kohlenstoffstahl mit Nickelbeschichtung.
    • Bei den Wechselrichtern kommt die Marke Shihlin zum Einsatz, und die speicherprogrammierbaren Steuerungen (SPS) stammen von Siemens, was eine langfristige Zuverlässigkeit gewährleistet.
    • Die Designanforderungen, Prozessspezifikationen, Installationsmethoden und Qualitätsstandards für wichtige mechanische Komponenten entsprechen den Unternehmensstandards der Foshan Chuangxiang Automation Equipment Co., Ltd.

    Merkmale der Gerätemodule

    Materialsortier- und Palettierzuführungseinheit
    Gewebeanordnung und -transport Förderbandtransport + Zylinderstapelung Vollautomatische, fotoelektrische Detektion
    Anpassung der Spezifikationsumstellung Blenden anpassen + Lichtschranken neu positionieren + Druckplatten austauschen Der Umbau wurde in etwa 60 Minuten abgeschlossen.
    Gewebeüberwachung Fotoelektrische Sensoren (Bosch) Vollautomatische Echtzeitüberwachung
    Antriebssteuerungssystem SPS, Drehgeber, Detektionskomponenten Mit der Hauptmaschine synchronisiert
    Verpackungs-Hosteinheit
    Gewebefütterungs- und Antriebsmethode Zahnriemenvorschub + Schrittmotorantrieb Vollautomatisiert
    Schmierverfahren Manuelle Fettschmierung Über die Fettpresse
    Rohmaterialprüfung Fotoelektrische Sensoren (Panasonic) Vollautomatisiert
    Filmabwickelmethode Motorgetriebene Reibungsradabwicklung Spannung wird automatisch angepasst
    Filmaufbewahrungsmethode Aufbewahrung für Tänzerarme + Automatischer Alarm bei Filmausfall
    Filmzuführungsantriebsmethode Schrittmotorantrieb + Encodergesteuerte Filmsteuerung + Luftunterstützte Filmzufuhr Vollautomatisiert, präzise und zuverlässig
    Registrierungsmarkenverfolgung Baodeli-Lichtschranke (Auge) Vollautomatisch, präzise und zuverlässig
    Messerantriebsmethode Synchronisierter Leistungsantrieb, SPS-gesteuert
    Dichtungsverfahren Nockengetriebene Thermodichtung
    Spezifikationswechsel Manueller Komponentenaustausch + Parametereinstellung über Touchscreen
    Temperaturregelung Intelligenter Temperaturregler
    HMI-Schnittstelle Touchscreen-HMI mit umfassenden Funktionsmodulen, benutzerfreundlicher Oberfläche und einfacher Bedienung
    Funktion gegen leere Verpackungen Intelligente Folienzuführung: Verpackung nur bei Vorhandensein von Gewebe; stoppt den Vorgang bei Materialmangel. Kein Folienabfall; Reduzierte Materialkosten
    Standardfunktionen Not-Aus; Unabhängige/kombinierte Betriebsarten; Fehlerdiagnose; Automatischer Stopp bei abnormalem Gewebe/Filmüberlastung/Überlastung des Druckzylinders; Automatischer Stopp beim manuellen Anlassen Vereinfachte Fehlersuche; Geringe Ausfallrate; Hohe Sicherheit
    Datenmanagement Alle Parameter sind über die HMI konfigurierbar. Benutzerfreundlich; Verbesserte Effizienz
    Antriebsgetriebe Zahnriemen-/Steuerkettenantrieb + Nockenwellenantrieb einfacher Wartungsaufwand; geringe Wartungskosten
    Kernantriebssteuerungssystem Integriertes System: HMI + Detektionssystem + Frequenzumrichter-Drehzahlregelung + Nockensystem + Encodersystem + Synchronantrieb Mechatronische Intelligenz; einfache Bedienung; Wartungsfreundlichkeit; niedrige Betriebskosten; hohe Produktivität
    Installation des Elektroschranks Vollständig unabhängiges, abgedichtetes Gehäuse Einfache Wartung; Reduzierte elektromechanische Störungen
    Seitendichtungseinheit
    Kantenführungsmethode Verstellbare Flansche + Feste Flansche Als Austauschteile kategorisiert; muss bei Spezifikationsanpassung ersetzt werden
    Kantenführungsantrieb Verstellbarer Flansch, angetrieben durch einen Nockenmechanismus + Heißsiegelung mit festem Flansch
    Dichtungsverfahren Hochtemperaturbeständige Förderbänder transportieren und verschweißen das Material beidseitig automatisch. Flexible Komponenten zwischen Förderbändern und Siegelplatten ermöglichen eine adaptive Anpassung an unterschiedliche Gewebelängen. Vollautomatisiert; hohe Flexibilität
    Dichtungsmechanismus-Antrieb Getriebemotor
    Temperaturregelung Manuelle Temperatureinstellung + Intelligente Regleranpassung Ermöglicht vielfältige Abdichtungseffekte

    Technische Spezifikationen der Ausrüstung

    Artikel Spezifikation Anmerkungen
    Produktzufuhr Automatische Zuführung für eine Produktionslinie für Taschentücher
    Geplante Produktionsgeschwindigkeit 20 Packungen/Minute
    Maximale stabile Produktionsgeschwindigkeit 20 Packungen/Minute
    Produktspezifikation Umrüstzeit 60 Minuten Standardzeit nach Erreichen der Bedienerkompetenz
    Austauschzeit der Verpackungsfolie 20 Minuten Standardzeit nach Erreichen der Bedienerkompetenz
    Umrüstteile Unterstützt Standard-/Mini-Konfigurationen: 5 Packungen, 6 Packungen × 2 Lagen usw. Standardmaschine: 5 Packungen × 2 Lagen
    Druckpassungstoleranz Längs: ±2 mm; Quer: ±2 mm
    Gesamtabmessungen (L×B×H) 4400 × 2200 × 1500 mm
    Nettogewicht ≥1200 kg
    Verpackungsmaterial CPP-Doppelseiten-Heißsiegelfolie
    Filmdicke 0,035–0,05 mm
    Maximaler Folienrollendurchmesser 420 mm
    Filmkerndurchmesser 76 mm Entspricht internationalen Standards
    Filmdruckdesign Siehe Technischen Anhang I
    Maximale Filmbreite 420 mm
    Luftdruck 5–6 kg/cm² (0,49–0,59 MPa)
    Stromversorgung des Schaltschranks 380 V Wechselstrom Entspricht den chinesischen Elektrizitätsnormen
    Gesamtantriebsleistung 4 kW Summe der Motorleistungen
    Gesamtheizleistung 3,6 kW Kombinierte Leistung für Versiegelung/Seitenheizung
    Spannungstoleranz ±10%
    Farbe und Oberfläche Knittergrau (vollständige Maschine) Pulverbeschichtung
    Schutz des Steuerschranks PELV (Schutzkleinspannung) Entspricht der Norm GB5226.1-2008
    Tissue-Verpackungsmethode Parallelverpackung

    Häufig gestellte Fragen (FAQ)

    Welche Materialien werden für die wichtigsten mechanischen Bauteile dieses Geräts verwendet?
    Die Schneidklingen bestehen aus importiertem legiertem Stahl mit Wärmebehandlung. Zahnriemenscheiben und diverse Rollen sind aus Aluminiumlegierung und 45#-Stahl gefertigt und weisen Oberflächenbehandlungen wie Brünierung, Oxidation oder Galvanisierung auf. Standardkomponenten sind entweder komplett aus Edelstahl oder vernickeltem Kohlenstoffstahl.
    Welche Marken werden für die elektrischen Kernsteuerungssysteme verwendet?
    Die Anlagen gewährleisten langfristige Betriebssicherheit durch den Einsatz von speicherprogrammierbaren Steuerungen (SPS) von Siemens und Wechselrichtern der Marke Shihlin.
    Wie hoch ist die Produktionsgeschwindigkeit und wie lange dauert ein Spezifikationswechsel?
    Die geplante und maximal stabile Produktionsgeschwindigkeit beträgt 20 Packungen pro Minute. Die Umrüstzeit für die verschiedenen Produktspezifikationen beträgt nach Einarbeitungszeit des Bedieners etwa 60 Minuten.
    Wie funktioniert die Funktion gegen leere Verpackungen?
    Die Maschine verfügt über eine intelligente Folienzuführung: Verpackungsfolie wird nur dann zugeführt, wenn Tissue-Papier erkannt wird. Der Betrieb stoppt automatisch, sobald kein Material mehr vorhanden ist. Dadurch werden Folienverschwendung vermieden und die Materialkosten insgesamt gesenkt.
    Welche Verpackungsmaterialien und -spezifikationen werden unterstützt?
    Die Maschine verwendet doppelseitige CPP-Heißsiegelfolie mit einer Dicke von 0,035–0,05 mm. Der maximale Folienrollendurchmesser beträgt 420 mm, der Standard-Folienkerndurchmesser 76 mm.
    Welche Sicherheits- und Diagnosefunktionen sind in das System integriert?
    Zu den Standardfunktionen gehören Not-Aus, unabhängige/kombinierte Betriebsmodi, Fehlerdiagnose, automatischer Stopp bei abnormalem Gewebe, Filmüberlastung oder Überlastung des Schiebers sowie automatischer Stopp beim manuellen Kurbeln.