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Automatische Mehrfachbeutel-Bündelmaschine ZB360 – Zuverlässiger chinesischer Lieferant und Hersteller hochwertiger Verpackungslösungen
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Prozessmerkmale
- Die Schneidklingen bestehen aus importiertem legiertem Stahl und sind für eine längere Haltbarkeit wärmebehandelt.
- Zahnriemen sind hochwertige heimische Produkte.
- Zahnriemenscheiben sind in zwei Werkstoffen erhältlich: Aluminiumlegierung und Stahl 45#, mit Oberflächenbehandlungen wie Schwarzoxidbeschichtung oder Oxidation.
- Verschiedene Walzen bestehen entweder aus 45#-Stahl oder aus einer Aluminiumlegierung und weisen galvanisierte oder oxidierte Oberflächen auf.
- Die Standardkomponenten bestehen entweder vollständig aus Edelstahl oder aus hochfestem Kohlenstoffstahl mit Nickelbeschichtung.
- Bei den Wechselrichtern kommt die Marke Shihlin zum Einsatz, und die speicherprogrammierbaren Steuerungen (SPS) stammen von Siemens, was eine langfristige Zuverlässigkeit gewährleistet.
- Die Designanforderungen, Prozessspezifikationen, Installationsmethoden und Qualitätsstandards für wichtige mechanische Komponenten entsprechen den Unternehmensstandards der Foshan Chuangxiang Automation Equipment Co., Ltd.
Merkmale der Gerätemodule
| Modul / Funktion | Mechanismus & Methode | Operative Leistung |
|---|---|---|
| Materialsortier- und Palettierzuführungseinheit | ||
| Gewebeanordnung und -transport | Förderbandtransport + Zylinderstapelung | Vollautomatische, fotoelektrische Detektion |
| Anpassung der Spezifikationsumstellung | Blenden anpassen + Lichtschranken neu positionieren + Druckplatten austauschen | Der Umbau wurde in etwa 60 Minuten abgeschlossen. |
| Gewebeüberwachung | Fotoelektrische Sensoren (Bosch) | Vollautomatische Echtzeitüberwachung |
| Antriebssteuerungssystem | SPS, Drehgeber, Detektionskomponenten | Mit der Hauptmaschine synchronisiert |
| Verpackungs-Hosteinheit | ||
| Gewebefütterungs- und Antriebsmethode | Zahnriemenvorschub + Schrittmotorantrieb | Vollautomatisiert |
| Schmierverfahren | Manuelle Fettschmierung | Über die Fettpresse |
| Rohmaterialprüfung | Fotoelektrische Sensoren (Panasonic) | Vollautomatisiert |
| Filmabwickelmethode | Motorgetriebene Reibungsradabwicklung | Spannung wird automatisch angepasst |
| Filmaufbewahrungsmethode | Aufbewahrung für Tänzerarme + Automatischer Alarm bei Filmausfall | — |
| Filmzuführungsantriebsmethode | Schrittmotorantrieb + Encodergesteuerte Filmsteuerung + Luftunterstützte Filmzufuhr | Vollautomatisiert, präzise und zuverlässig |
| Registrierungsmarkenverfolgung | Baodeli-Lichtschranke (Auge) | Vollautomatisch, präzise und zuverlässig |
| Messerantriebsmethode | Synchronisierter Leistungsantrieb, SPS-gesteuert | — |
| Dichtungsverfahren | Nockengetriebene Thermodichtung | — |
| Spezifikationswechsel | Manueller Komponentenaustausch + Parametereinstellung über Touchscreen | — |
| Temperaturregelung | Intelligenter Temperaturregler | — |
| HMI-Schnittstelle | Touchscreen-HMI mit umfassenden Funktionsmodulen, benutzerfreundlicher Oberfläche und einfacher Bedienung | — |
| Funktion gegen leere Verpackungen | Intelligente Folienzuführung: Verpackung nur bei Vorhandensein von Gewebe; stoppt den Vorgang bei Materialmangel. | Kein Folienabfall; Reduzierte Materialkosten |
| Standardfunktionen | Not-Aus; Unabhängige/kombinierte Betriebsarten; Fehlerdiagnose; Automatischer Stopp bei abnormalem Gewebe/Filmüberlastung/Überlastung des Druckzylinders; Automatischer Stopp beim manuellen Anlassen | Vereinfachte Fehlersuche; Geringe Ausfallrate; Hohe Sicherheit |
| Datenmanagement | Alle Parameter sind über die HMI konfigurierbar. | Benutzerfreundlich; Verbesserte Effizienz |
| Antriebsgetriebe | Zahnriemen-/Steuerkettenantrieb + Nockenwellenantrieb | einfacher Wartungsaufwand; geringe Wartungskosten |
| Kernantriebssteuerungssystem | Integriertes System: HMI + Detektionssystem + Frequenzumrichter-Drehzahlregelung + Nockensystem + Encodersystem + Synchronantrieb | Mechatronische Intelligenz; einfache Bedienung; Wartungsfreundlichkeit; niedrige Betriebskosten; hohe Produktivität |
| Installation des Elektroschranks | Vollständig unabhängiges, abgedichtetes Gehäuse | Einfache Wartung; Reduzierte elektromechanische Störungen |
| Seitendichtungseinheit | ||
| Kantenführungsmethode | Verstellbare Flansche + Feste Flansche | Als Austauschteile kategorisiert; muss bei Spezifikationsanpassung ersetzt werden |
| Kantenführungsantrieb | Verstellbarer Flansch, angetrieben durch einen Nockenmechanismus + Heißsiegelung mit festem Flansch | — |
| Dichtungsverfahren | Hochtemperaturbeständige Förderbänder transportieren und verschweißen das Material beidseitig automatisch. Flexible Komponenten zwischen Förderbändern und Siegelplatten ermöglichen eine adaptive Anpassung an unterschiedliche Gewebelängen. | Vollautomatisiert; hohe Flexibilität |
| Dichtungsmechanismus-Antrieb | Getriebemotor | — |
| Temperaturregelung | Manuelle Temperatureinstellung + Intelligente Regleranpassung | Ermöglicht vielfältige Abdichtungseffekte |
Technische Spezifikationen der Ausrüstung
| Artikel | Spezifikation | Anmerkungen |
|---|---|---|
| Produktzufuhr | Automatische Zuführung für eine Produktionslinie für Taschentücher | — |
| Geplante Produktionsgeschwindigkeit | 20 Packungen/Minute | — |
| Maximale stabile Produktionsgeschwindigkeit | 20 Packungen/Minute | — |
| Produktspezifikation Umrüstzeit | 60 Minuten | Standardzeit nach Erreichen der Bedienerkompetenz |
| Austauschzeit der Verpackungsfolie | 20 Minuten | Standardzeit nach Erreichen der Bedienerkompetenz |
| Umrüstteile | Unterstützt Standard-/Mini-Konfigurationen: 5 Packungen, 6 Packungen × 2 Lagen usw. | Standardmaschine: 5 Packungen × 2 Lagen |
| Druckpassungstoleranz | Längs: ±2 mm; Quer: ±2 mm | — |
| Gesamtabmessungen (L×B×H) | 4400 × 2200 × 1500 mm | — |
| Nettogewicht | ≥1200 kg | — |
| Verpackungsmaterial | CPP-Doppelseiten-Heißsiegelfolie | — |
| Filmdicke | 0,035–0,05 mm | — |
| Maximaler Folienrollendurchmesser | 420 mm | — |
| Filmkerndurchmesser | 76 mm | Entspricht internationalen Standards |
| Filmdruckdesign | Siehe Technischen Anhang I | — |
| Maximale Filmbreite | 420 mm | — |
| Luftdruck | 5–6 kg/cm² (0,49–0,59 MPa) | |
| Stromversorgung des Schaltschranks | 380 V Wechselstrom | Entspricht den chinesischen Elektrizitätsnormen |
| Gesamtantriebsleistung | 4 kW | Summe der Motorleistungen |
| Gesamtheizleistung | 3,6 kW | Kombinierte Leistung für Versiegelung/Seitenheizung |
| Spannungstoleranz | ±10% | — |
| Farbe und Oberfläche | Knittergrau (vollständige Maschine) | Pulverbeschichtung |
| Schutz des Steuerschranks | PELV (Schutzkleinspannung) | Entspricht der Norm GB5226.1-2008 |
| Tissue-Verpackungsmethode | Parallelverpackung | — |
Häufig gestellte Fragen
Wie hoch ist die maximale Produktionsgeschwindigkeit dieser Verpackungsanlage?
Die ausgelegte und maximal stabile Produktionsgeschwindigkeit der Anlage beträgt 20 Packungen pro Minute.
Wie lange dauert die Änderung von Produktspezifikationen?
Die Umstellungszeit für die Produktspezifikation beträgt ungefähr 60 Minuten. Dies ist die Standardzeit, die benötigt wird, sobald der Bediener die erforderliche Kompetenz erlangt hat.
Welche Verpackungsmaterialien und Folienstärken unterstützt die Maschine?
Das Gerät verwendet doppelseitige CPP-Heißsiegelfolie mit einer Dicke von 0,035 bis 0,05 mm.
Verfügt die Maschine über eine Funktion gegen leere Verpackungen, um Materialverschwendung zu vermeiden?
Ja, die Maschine verfügt über eine intelligente Folienzuführungsfunktion zur Verhinderung leerer Verpackungen. Sie verpackt nur, wenn Tücher vorhanden sind, und stoppt automatisch, wenn kein Material mehr vorhanden ist. Dadurch entstehen keine Folienabfälle und die Materialkosten werden reduziert.
Welche Marken werden für die wichtigsten elektrischen Steuerungskomponenten verwendet?
Um eine langfristige Betriebssicherheit zu gewährleisten, ist die Maschine mit speicherprogrammierbaren Steuerungen (SPS) von Siemens und Frequenzumrichtern der Marke Shihlin ausgestattet.